Термоформование - эффектная технология

Термоформование и литье под давлением - две конкурирующие и в то же время дополняющие друг друга технологии обработки пластмасс, обе интересные, но очень разные. Первое и принципиальное различие между ними - физическое состояние обрабатываемого материала. При литье под давлением изготовленному изделию придается форма из жидкого материала. В технологии термоформования изделие, представляющее собой расширенную в пространстве форму, создается путем преобразования заготовки в простую оболочку. В этом отношении технология аналогична штамповке листового металла.

Полуфабрикаты при термоформовании представляют собой экструзивные продукты, такие как пластины, пленки или рукава, а также продукты для литья под давлением, подробнее ознакомьтесь на сайте https://tisprofile.com/ru/poslugi/ekstruzija-pogonazhnih-virobiv/policarbonat. Выбор подходящего полуфабриката зависит главным образом от того, каким должен быть конечный продукт и для чего он предназначен. Согласно определению термоформования, оно включает такие технологии, как гибка, зенковка, вакуумное формование, формование под избыточным давлением и выдувное формование. Тем не менее, термин термоформование был принят в основном для формования из плоских пластин и пленок.

Термоформование в основном используется для обработки термопластов. Это связано с необходимостью привести материал в состояние, позволяющее легко придать ему форму. Термопласты достигают этого состояния при нагревании выше температуры стеклования. Это состояние называется высокоэластичным. Для него характерны относительно низкие значения модуля упругости и высокая деформация. Эти свойства позволяют формировать заготовку с низкими напряжениями.

Процесс термоформования для аморфных термопластов охватывает высокий диапазон эластичности в большом диапазоне, а для полукристаллических термопластов он происходит непосредственно перед тем, как материал достигает температуры перехода пластик-жидкость. Деформации, вызванные высокой температурой упругости, в основном являются упругими деформациями. Следовательно, заданная форма может поддерживаться путем охлаждения формованного тела до рабочей температуры. Для производства технической арматуры по технологии термоформования используются полуфабрикаты из поликарбоната (ПК), полиметилметакрилата (ПММА), полиамида (ПА) и сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).